Вибропрессующее оборудование отечественного производства. - Статьи - Каталог статей - http://vrn-trotuar.ucoz.ru/

Наши партнеры

...

Форма входа

Категории раздела

Статьи [79]

Производство видео

Поиск

Погода

Просмотров

...





Пятница, 26.09.2014, 13:00
Приветствую Вас Гость | RSS
Профессиональная виброукладка тротуарной плитки г. Воронеж
Главная | Регистрация | Вход
Каталог статей


Главная » Статьи » Статьи

Вибропрессующее оборудование отечественного производства.

Вибропрессующее оборудование отечественного производства.


Технология вибропрессования относится к интенсивным технологиям формования бетонных изделий. Высокая прочность и морозостойкость бетонных изделий, изготовленных по технологии вибропрессования достигаются следующим образом. При одновременном воздействии на жесткую (обычно цементно-песчаную) смесь вибрации и незначительного давления создается бетонный «пакет», обладающий большой прочностью и морозостойкостью. Проще говоря, под действием вышеназванных факторов, каждая частичка бетонной смеси, занимает свое место в бетонном пакете. Для получения вибропрессованных изделий высокого качества важен правильно проведенный подбор состава бетона, а также оптимальное сочетание вибрации и давления. При этом отдельно проводится подбор состава бетона при каждой смене составляющих материалов бетонной смеси. Высокая прочность и морозостойкость получаемых изделий, а также возможность выпуска изделий самой широкой номенклатуры позволили технологии вибропрессования в последние годы стать востребованной и распространенной. Для реализации данной технологии как в России, так и за рубежом разработаны и выпускаются, постоянно совершенствуясь, технологические линии и станки. Предметом данного краткого обзора является стационарное вибропрессующее оборудование, выпускаемое отечественными производителями. Следует отметить что пионером по разработке отечественного вибропрессующего оборудования является институт НИПТИСтройиндустрия. Уже в семидесятые годы прошлого века группа инженеров под руководством Л.И Эпштейна на базе института в сотрудничестве с Лианозовским опытно-механическим заводом начинают выпуск первых образцов вибропрес­ сующего оборудования. Спрос на это оборудование значителен, и поэтому все новые, более совершенные модели выпускаются чуть ли не каждый год. Лучшие образцы этого оборудования, а к ним можно отнести такие станки как ВИП-9, ВИП-1ПБ, технологическая линия ВИП-13, до сих пор, несмотря на то что их выпуск закончен достаточно давно, успешно работают на предприятиях стройиндустрии. Мало того, технологическая линия на базе вибропресса ВИП-13 до сих пор востребована покупателем и считается концептуальным образцом для всех последую- щих разработок в области вибропрессующего оборудования. Существующее в настоящее время вибропрессующее оборудование условно можно разде­ лить на три основные группы. Причем это разделение определяется не только и не столько габаритами, а номенклатурой выпукаемых изделий и наличием и составом периферии – то есть набором сопутствующего оборудования определяющего технологичность производства. К первой группе следует отнести оборудование небольших габаритов с ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий. В таких механизмах обычно полностью отсутствуют элементы периферии, иначе говоря, подача поддонов, отбор готовых изделий их штабелиро­вание производятся ручную. Представителями этой группы являются вибропресса ВИП-9, ВИП-1ПБ , предназначенные для выпуска тротуарной плиты («плитки»), а также в производимые в настоящее время вибропрессы «КВАДР» 1СО2 и «КВАДР» 2СО1 (рис2,3) предназначенные для выпуска стеновых блоков и сайдинга. Плиточные вибропресса этой группы делают порядка 700 формовок в смену (около 100 кв. метров плиточного покрытия), обычно работают как в ручном, так и в автоматическом режиме. Формование изделий в группе этих вибропрессов производится «на поддон» - изделие формуется в формовочном поле вибропресса, после чего мерным ящиком сталкивается на формовочный поддон, находящийся на приемном столике. В дальнейшем изделие на поддоне относится (обычно в вручную) для выдержки (естественного твердения или термообработки). Особо следует сказать о вибропрессе «КВАДР» 1СО2 и его следующей модели «КВАДР» 2СО1. Вибропресс малогабаритен, очень прост в эксплуатации и обслуживании, но несмотря на это обеспечивает выпуск до 20 куб. метров стеновых материалов или 50 кв. метров сайдинга в смену Вибропрессы первой группы находятся в ценовом интервале 150-300 тыс.руб. Вибропрессами этой группы обеспучиваются небольшие производства, не требующие боль- ших площадей . Комплектуются такие производства обычно несколькими вибропрессами. Несколько вибропрессов обеспечивают выпуск расширенной номенклатуры без смены формообразующей оснастки (сменного элемента вибропресса, определяющего вид выпускаемого изделия) и переналадки вибропрессов.. Здесь следует отметить, что пусконаладка вибропрессующего оборудования любой группы сложности требует привлечения наладчиков высокой квалификации, одновременно имеющих опыт работы как с вибропрессами так и с жесткими бетонными смесями. Ко второй группе относятся вибропрессы позволяющие выпускать изделия значительно более широкой номенклатуры. Габариты вибропрессов второй группы не многим больше габаритов вибропрессов первой группы, но за счет большего формовочного поля эти вибропресса выпускают изделия более широкой номенклатуры с формованием как «на поддон» так и «на поддоне». Формование «на поддоне» производится в формовочной зоне вибропресса непосредственно на поддоне, после чего поддон с изделием сталкивается на приемный столик или на рольганСчитается, что формование «на поддоне» при технологических перемещениях в меньшей мере нарушает структуру свежеотформованного изделия, Периферия у вибропрессов второй группы отсутствует (за исключением подачи формовочных поддонов в область формования). К номенклатуре изделий выпускаемых этими вибропрессами относятся тротуарная плита различных типоразмеров, газонные бортовые камни – «поребрики» и стеновые блоки. Производительность этих вибропрессов достигает 1000 формовок в смену или приведено к тротуарной плите до 150 кв. метров. Производительность по газонному камню достигает 700 пог. метров. При необходимости отдельные марки данных вибропрессов снабжаются узлом (или устройством) для нанесения цветного слоя. Стоимость таких вибропрессов колебется в интервале от 300 до 1500 тыс.руб. Самыми удачными по конструкции и хорошо зарекомендовавшими себя вибропрессами данной группы являются ВИП-6ПБ , ВПА-2М и из ныне выпускаемых ПТ-11 и «КВАДР» 2ТО2 . Технологические участки по обслуживанию вибропрессов первой и второй группы комплектуются обычно следующим образом. Над вибропрессом устанавливается эстакада с бетоносмесителем снабженным скиповым подъемником. В скипе производится объемное дозирование смеси, а приготовленная бетонная смесь из скипа непосредственно поступает в бункер вибропресса. Особо следует отметить, что значительную роль в процессе приготовления вибропрес­ сованных изделий играет процесс перемешивания жестких бетонных смесей, При перемеши- вании необходимо строго соблюдать режимы, предлагаемые технологами. Используемые смесители – это обязательно смесители принудительного действия, Особенно хорошо зарекомендовали себя при работе с жесткими смесями бетоносметители фирмы «Квадр» и Тульского механического завода. Вибропрессы третьей группы (более правильно назвать эту группу технологическими линиями на базе вибропрессующего оборудования) снабжаются различного рода периферийным оборудованием, обеспечивающим высокую производительность и удобство в обслуживании вибропрессов Вибропрессы третьей группы имеют большую зону формования и предназначены для выпуска изделий широкой номенклатуры. Формование изделий производится обычно «на поддоне». Производительность этих вибропрессов может достигать 1000 формовок в смену, приведено к тротуарной плите – 350 кв. метров в смену. Но особенно востребованным является выпуск на вибропрессах магистрального бортового камня. За смену технологическая линия на базе вибропресса «КВАДР» 4У03 выпускает до 1500 погонных метров магистрального бортового камня. Габаритные размеры технологических линий определяются периферией, обслуживающей вибропресс. К числу лучших отечественных технологических линий относятся линии на базе вибропрессов ВИП-2ПБ , «КВАДР» 4У03, а также ЛП-300 и ЛП- 500. Широко известны технологические линии Златоустовского завода «Стройтехника» «Рифей-Универсал» и «Рифей-Варяг», а также линии выпускаемые на Могилевском заводе (Белоруссия) и на Черкасском заводе (Украина). Стоимость отечественных технологических линий в зависимости от производительности и насыщенности элементами периферии колеблется в пределах 1000 – 4000 тыс. руб. Стоит отметить, что стоимость аналогичных зарубежных технологических линий может значительно превышать стоимость отечественной продукции. Однако, как показывает практика эксплуатации вибропрессующего оборудования, отечественные линии по показателю цена-качество, как минимум не уступают аналогичным зарубежным образцам. Сравнивая отечественное оборудование с импортными образцами, следует также отметить следующие качества отечественных вибропрессов: - возможность использования отечественного сырья, как говорится «с карьера» для получения изделий, соответствующие требованиям ГОСТов. - возможность использования формообразующих оснасток изготовленных на отечествен- ных предприятиях, - возможность использования при профилактических работах и в процессе эксплуатации отечественных комплектующих и запасных частей, независимость от контрактных обязательств по поставкам комплектующих, формообразующих оснасток и проведению регламентных ремонт- ных работ Периферия вибропресса предназначена для выполнения следующих функций: -подача формовочных поддонов в зону формования, - отбор готовых изделий на поддонах из зоны формования - съем формовочных поддонов с изделиями и перенос их в зону выдержки или тепловой обработки (возможно промежуточное использование пропарочных кассет), - снятие готовых изделий после выдержки или тепловой обработки с поддонов и их пакетирование, - перенос формовочных поддонов для последующего использования (с возможным промежуточным пакетированием) Конструкция периферии вибропрессов может быть разнообразной, но в любом случае должны выполняться вышеуказанные задачи по обслуживанию вибропресса. Периферия большинства технологических линий основана на использовании так называемых манипуляторов. Механизм подачи поддонов подает поддоны в зону формования и производит отбор формовочных поддонов с свежеотформованными изделиями из зоны формования на рольганг или приемный стол. С помощью манипулятора подъемника формовочные поддоны с изделиями снимаются с рольганга и устанавливаются на формовочные тележки, кассеты и, т.п. для проведения тепловой обработки. После тепловой обработки формовочные поддоны с изделиями снимаются или вынимаются из пропарочной кассеты, тележки и устанавливаются на распалубочные рольганги, столы и.т.п. На распалубочных столах захватами изделия снимаются и штабелируются, формовочные поддоны собираются в пакеты и относятся для дальнейшего использования . Другие схемы работы периферии технологической линии позволяют производить загрузку - разгрузку кассет поддонами с готовыми изделиями непосредственно в кассетоприемниках, встроенных в механизмы перемещения поддонов технологической линии. В любом случае периферия технологической линии должна обеспечивать высокую, близкую к техническим возможностям самого вибропресса, производительность. Для обслуживания технологических линий применяются стационарные бетоносмесительные узлы с механизированной системой подачи материалов, как правило снабженные системами автоматизации и весового дозирования. 

Категория: Статьи | Добавил: trotuar (23.06.2011)
Просмотров: 2475 | Рейтинг: 5.0/2

Copyright MyCorp © 2014